Tsingikihi ühtlus mõjutab toote korrosioonikindlust ja kasutusiga ning see peaks sisalduma katsetamise ja hindamise standardis. Kattekihi ühtluse hindamiseks võib kasutada kattekihi ühtlust η või keskmist paksust H ja kattekihi standardhälvet S. Kuumtsinkimise protsessis tuleks galvaniseeritud kihi ühtluse parandamiseks võtta vajalikke meetmeid.
Tsingitud kihi kvaliteeti saab mõõta aluspinnale kantud tsingi massi, galvaniseeritud kihi ja aluspinna vahelise adhesiooni ning katte ühtluse järgi. Tsingikihi ühtlus on galvaniseeritud kihi oluline kvaliteediindeks. Üldiselt algab korrosioon alati tsingi kihi kõige õhemast osast ja levib selle ümber, põhjustades rooste ja traadi purunemist, mis mõjutab kasutusiga. Katte kaalu ja liimimisjõu osas on igal standardil selged eeskirjad, kuid ühtlus on erinev. 1970. aastatel nõudsid ISO ja mitmete maailma riikide standardid kontrollimiseks üldiselt vasksulfaadi testi. 1980. aastateks, välja arvatud Jaapan ja endine Nõukogude Liit, ei olnud ISO standard ja kogu maailma riikide standardid seda meetodit enam kasutanud. Ehkki mõned standardid, näiteks GB / T15393-94" tsingitud terastraadist kate" meie riigis on see meetod säilinud nii, et" kahe osapoole vahelise kokkuleppe saab täita" enamikku neist enam ei kasutata. Vanast tsingikihi ühtluse tuvastamise meetodist on siiski loobutud, kuid vastavat uut meetodit pole loodud. Lisaks pole ühtset määratlust ja ühtluse nõuet, nii et mõned tootjad ei jälgi ega tuvasta kattekihi ühtlust. , Et mõjutada toodete kvaliteedi edasist parandamist.
Tsingitud terastraadi puhul peab katte ühtlus olema ühtlane risti (radiaalsel) ristlõikes ja teiseks on terastraadi igal ristlõikel piki- (aksiaalses) kattekiht peaaegu sama. . Terastraadi värinast, tsingi vedeliku taseme kõikumisest ja pinnakattest plaadimispotis tuleks tööriista korrigeerimisega kõrvaldada lokaalne tsingi kihi kogunemine terastraadi pinnale (üldtuntud kui tsingi kasvaja) ja operatsiooni standardiseerimine. Vaatamata juhuslikule ja juhuslikule tsingi kihi kogunemisele, tööriistade määramise, stabiilse protsessi ja sama toiminguspetsifikatsiooni tingimustes ei ole terastraadi kogupikkuse iga sektsiooni tsingi kihil liiga palju erinevusi, nii et saate valida vertikaalset ja tsingivaba kihi virnastamise ristlõiget hinnati katte ühtluse osas.
Tsingitud terastraadist kihi ühtluse parandamise abinõud: Terastraadi ebaühtlase katte põhjused kuumtsingiga katmise ajal on järgmised: (1) traat ei ole tsingi vedeliku pinnaga risti, nii et traadi raskusjõud Traadi tõmbamisel välja viimistletud plaadimislahus ei ole tahkunud. Selle toimingu ajal ei saa see terasest traadi ümbermõõtu ühtlaselt maha tilkuda, põhjustades katte kaldumist terastraadi geomeetrilisest keskmest pärast tahkumist; (2) pühkimistingimused (näiteks söeosakeste suurus, söe ja terastraadi kontakti tihedus, õhuvool ja rõhk jne); erinevused terastraadi ümbermõõdu igas suunas; (3) tsingivedeliku pinna kõikumine ja terastraadi värin, terastraadi pinnal olev tsingi vedeliku pinna saastumine jne; (4) Kõigepealt tõmmatakse terastraat pärast pindamist. Kraapiv tsink ja tsingikiht deformeeruvad ebaühtlaselt. Rasketel juhtudel on isegi kohalik puhas tsingikiht täielikult kadunud.
Võetavad meetmed: täiustage konstruktsiooni ja kohandage tööriistu nii, et surverulli ja väljastusraami traatrull asetseks terastraadil tsingi vedeliku pinnaga risti. Survevõlli kandmisel tuleb traatrulli asendit õigel ajal reguleerida või rõhuvõlli pöörata, et veenduda, et traat on vedeliku pinnaga risti. Pühitavad söeosakesed peaksid olema ühtlased ja kindlad. Lisage tsink väljalaskeavast kaugel ja lükake aeglaselt sisse. Pressimisvõlli asukoht tsinkpoti tööpinna suhtes ei tohiks olla liiga lähedal. Parem on tootmisliinil olla pingekontrollseade, et vältida tsingi vedeliku taseme kõikumist.
